伯納德電動(dòng)執(zhí)行器配件 邏輯控制板 驅(qū)動(dòng)板

概述

ST-3D型三相調(diào)節(jié)型模塊，是我公司推出的新一代數(shù)字式三相控制模塊。本產(chǎn)品可接收來自DCS系統(tǒng)中PLC控制器的4～20mA比例電流信號或無源開關(guān)量信號，控制電動(dòng)執(zhí)行器對閥門打開或關(guān)閉，可實(shí)施對全行程任意點(diǎn)的控制。該產(chǎn)品集相序自動(dòng)調(diào)整、隔離放大、邏輯控制、功率驅(qū)動(dòng)等諸多功能于一體，具有缺相保護(hù)、過力矩保護(hù)、電子互鎖保護(hù)、禁動(dòng)延時(shí)保護(hù)、等完善的保護(hù)功能。該產(chǎn)品具有抗干擾能力強(qiáng)、性能可靠、抗震、防潮、體積小、接線簡單，調(diào)試方便等優(yōu)點(diǎn)。

伯納德電動(dòng)執(zhí)行器配件 邏輯控制板 驅(qū)動(dòng)板

調(diào)試

1、接線與短接塊選擇

(1)按圖4-1所示完成模塊與執(zhí)行器的接線。位置電位器的阻值應(yīng)≥1KΩ（特殊要求：如330Ω，470Ω，560Ω等需訂制）。

(2)用萬用表檢查模塊與電機(jī)的連線，開、關(guān)方向的限位開關(guān)和力矩開關(guān)的連線是否正確。

(3) )將三位的短接開關(guān)設(shè)置好（見圖4-1）。1可設(shè)置為正作用或反作用；2、3可設(shè)置為丟信后電動(dòng)執(zhí)行器動(dòng)作的三種狀態(tài)。1不短接是正作用，即輸入4 mA時(shí)，閥門動(dòng)作到全關(guān)位置；輸入20 mA時(shí)，閥門動(dòng)作到全開位置。1短接是反作用，即輸入4 mA時(shí)，閥門動(dòng)作到全開位置；輸入20 mA時(shí)，閥門動(dòng)作到全關(guān)位置。2短接，3不短接是設(shè)置丟信時(shí)，閥門動(dòng)作到全關(guān)位置，2不短接，3短接是設(shè)置丟信時(shí)，閥門動(dòng)作到全開位置，2、3都不短接或短接4，是設(shè)置丟信后閥門不動(dòng)作。一般情況下，調(diào)試時(shí)1、2、3、4都不需短接。

2、電機(jī)轉(zhuǎn)向與行程開關(guān)、電位器的調(diào)整

(1)先用手輪將電動(dòng)執(zhí)行器動(dòng)作到中間位置，然后接通電源，按開閥按鍵，觀察電動(dòng)執(zhí)行器的轉(zhuǎn)向是否正確，若轉(zhuǎn)向相反則按停止鍵，切斷電源后將電機(jī)任意兩根線互換一下，再接通電源觀察電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確。電機(jī)轉(zhuǎn)向1次確認(rèn)后，在此后的安裝調(diào)試中，無需考慮接入電源相序，電動(dòng)執(zhí)行器均可正確動(dòng)作。

(2)調(diào)好電機(jī)的轉(zhuǎn)向后，把電動(dòng)執(zhí)行器的行程調(diào)好,再把電動(dòng)執(zhí)行器上閥位電位器的小齒輪掛到傳動(dòng)齒輪上,或旋緊電位器轉(zhuǎn)軸上齒輪的頂絲使電位器隨著閥門一起轉(zhuǎn)動(dòng)。并確保電位器位置和角度都正確，即把閥門動(dòng)作在全關(guān)和全開范圍動(dòng)作時(shí)閥位電位器不經(jīng)過零位，但為了防止慣性過沖，應(yīng)留有一定余量。若使用單圈電位器，還應(yīng)保證電動(dòng)執(zhí)行器由關(guān)位動(dòng)作到開位，閥位電位器的轉(zhuǎn)角應(yīng)大于50°（同類模塊一般要求大于180°）。為了提高電位器的分辨率，應(yīng)盡量使轉(zhuǎn)角大一些（注：不能超過電位器最大轉(zhuǎn)角度數(shù)）。

3、輸出電流的快速調(diào)節(jié)方法

（1）檢查模塊電位器的接線，確保電位器的中線接線正確

（2）將執(zhí)行器動(dòng)作到關(guān)位，按下低端標(biāo)定按鍵，直到低端指示燈（紅燈）點(diǎn)亮，釋放低端標(biāo)定按，低端指示燈（紅燈）閃爍兩下，表示將當(dāng)前閥位保存為關(guān)限位，使輸出信號為4mA。

（3）將執(zhí)行器動(dòng)作到開位，按下上端標(biāo)定按鍵，直到上端指示燈（綠燈）點(diǎn)亮，釋放上端標(biāo)定鍵，上端指示燈（綠燈）閃爍兩下，表示將當(dāng)前閥位保存為開限位，使輸出信號為20mA。

（4）將執(zhí)行器動(dòng)作到全開和全關(guān)位置，查看輸出是否正常，如有誤差，可重復(fù)步驟（2）～（3），如還不能達(dá)到要求，可進(jìn)行下面步驟微調(diào)。